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SMC玻璃钢模压成型哪些阶段

TAGS: SMC 玻璃钢

1、模具预热:在压制前,提前打开模具定温机预热模具,去除水分和其他挥发物,可以提高固化速度,缩短压制周期,提高固化产品的均匀性,改善产品的物理机械性能,改善成型材料的流动性。
 
2、模压温度控制:在模压过程中,模具回火炉的功能主要包括三个过程:模具安装加热、升温速率控制和成型保温。模具所需的温度设置取决于材料的类型和模制材料的质量。成型温度与成型材料的类型密切相关。成型温度的设定取决于树脂糊的固化体系、产品的厚度、生产效率和产品结构的复杂性。模具温度控制必须保持在合理的范围内,因为模具温度太高,材料反应速度太快,局部固化,不能填满模具型腔,就会出现缺料、气泡现象;相反,温度过低,产品保温时间不足,会出现固化不完全的缺陷;如果上下模温度不均匀,或大模温度不一致,玻璃钢制品会翘曲变形,影响尺寸精度。
 
3、在固化阶段,模温机的温度稳定性可以使产品完全固化,消除内应力。欧洲机械玻璃钢SMC专用模温机采用导热油作为传热介质,温度最高可达300 ℃,温度控制精度可控制在0.5 ℃。
 
4、降温冷却过程
只有在缓慢成型时模具温度降至60℃以下,才能进行脱模操作。有自然冷却和强制冷却的模温机。快速压制工艺不能用于冷却操作,保温后可以在成型温度结束时,将产品从模具中取出,然后进行必要的辅助加工,得到产品。
一般来说,SMC玻璃钢模具的温度控制过程主要包括两个方面,一是模具预热,二是模具成型时的模具温度控制,温度控制必须保证树脂固化体系启动后,交联反应顺利进行,并完成固化。

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