只有模具才能生产SMC电缆槽
1.模具材料可以是高级铸铁，碳素工具钢，碳素结构钢，型材可以镀铬以确保表面硬度和加工精度
2.合模后的合模间隙一般为0.05mm，合模距离通常为产品厚度的1-1.5倍
3.凸模和凹模的接触部分应倾斜3-5度，拐角处的圆角应大于3 mm。 由于压力机，模具和技术的限制，该成型方法通常仅适用于生产0.5-20 kg SMC电缆槽。
在讨论了模具之后，让我们谈谈SMC电缆槽的薄板制备。 第一步：在带夹套的加热和冷却反应罐中，首先添加称量的苯乙烯，用蒸汽将其加热至60-80度，然后搅拌。 加入预热的树脂，充分搅拌并冷却至室温（小于或等于40度）以备后用。 在另一个混合槽中，依次在40摄氏度以下添加上述树脂苯乙烯溶液和适量的丙酮。 搅拌后，加入固化剂，硬脂酸锌和氧化镁等，继续搅拌10-15分钟，以备后用。 第二步：将树脂，填料等的混合物机械输送到衬有PE膜的玻璃纤维毡上，用玻璃膜覆盖，然后用压力辊将树脂混合物完全浸入毡中。 为了加快增稠过程，应先通过低温烘箱，最后将其控制到一定的精度，将其卷成圆筒或Z形，整齐地堆放，最后在固化室中放置24-48小时 使用工作表。 使用时，工人撕下PE膜，然后切割并称重，最后将其放在压模上开始压模。 压制时，请注意控制时间和温度以及压机吨位要求，最后将SMC电缆槽从模具中取出。修剪并打孔已压过的电缆槽后，请对其进行检查并将其存放。
